零件尺寸以及加工精度的相关描述概念做到了然于心，以下基准知识：
公称尺寸：也叫基本尺寸，也就是图纸上所标注的尺寸，理想尺寸
实际尺寸：实际由于加工误差，不可能百分百达到理解尺寸。那么实际加工得到的尺寸就是实际尺寸。
公差：允许的实际尺寸波动范围，比如公称尺寸30，允许的波动范围在29.9~30.1之间。那么对这个尺寸来说，公差就是30.1-29.9=0.2
极限尺寸：分上极限尺寸和下极限尺寸。如以上，上极限尺寸就是30.1，下极限尺寸就是29.9
极限偏差：分上极限偏差和下极限偏差。如以上，上极限偏差就是30.1-30=0.1 代号ES 同理下极限偏差就是29.9-30=-0.1 代号EI 注意极限的偏差可以是负的。
公差带图：就是一张图，图长下面这样子。下图表示的就是以50为公称尺寸。上极限偏差+0.007 下极限偏差-0.018的这么一个尺寸波动。那么所谓的公差带图，就是下图这个以公称尺寸为一条基准直线（偏差值为0的零线），由代表下下偏差的上下两条线 所共同表示的这么一个方框简图。
公差带：就是一个区域，图中上下两条代表偏差的直线，他俩之间的区域就是公差带。本质上讲。这个区域大小其实就是公差的大小。至于为何要有公差带的概念，如下
标准公差：可以简单理解，虽然我们知道了公差的概念，但是当我们描述的一个零件的尺寸精度或者一台加工设备的加工精度时，依旧没有一个系统规范的描述原则。十个人可能有十种描述结论，所以为了标准化。国家制定了一个标准，即标准公差系列。下表没截全，国家标准中按照公差值从小到大规定了20个等级。下表中只列出了18个等级，标准公差的等级IT01和IT10在工业中很少，故在上表中没有列出。如需要可在GB/T 1800.1-2009中查到。
等级数字越小，精度越高。即允许的尺寸波动范围越小。注意，不同的基本尺寸，同一个等级下，公差也是不同的。并且注意IT11以及之前的等级。数值单位都是微米。
有了此表，我们在形容一台加工机床的加工精度时，就可以直接方便的用能达到的精度等级来描述。
1丝=0.01mm
1丝=
m
1
m=0.001mm